振動(dòng)篩激振器軸承頻繁損壞,從這3個(gè)方面找原因
- 發(fā)布時(shí)間:2020-03-26
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振動(dòng)篩是礦山機械設備中常用設備,其振動(dòng)的產(chǎn)生主要由激振器來(lái)實(shí)現。很多激振器采用偏心塊外置式整體結構。
該結構普遍的問(wèn)題是激振器內的軸承壽命較短,經(jīng)常出現軸承發(fā)熱、燒損等現象,嚴重影響振動(dòng)篩的正常運行。本文分享激振器故障原因及對應解決方案。
1設計原因
1)軸承選型不合理。
振動(dòng)篩滾動(dòng)軸承在工作過(guò)程中由入料帶來(lái)的沖擊載荷較大,由偏心塊高速旋轉產(chǎn)生的離心力及離心加速度也較大,加之工作環(huán)境中粉塵較多,所以對軸承的使用類(lèi)型、轉速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高,普通軸承在此惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當,軸承使用壽命就會(huì )較短。
處理方法:
選用振動(dòng)篩專(zhuān)用軸承。常用的振動(dòng)篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承2種形式。圓柱滾子軸承具有較大的徑向承載能力,承受轉速也較高,對動(dòng)靜載荷的承載能力強,但對軸承座孔的同軸度要求較高。
調心滾子軸承不但具有較大的徑向承載能力,而且能承受任方向的軸向載荷,調心性能良好,能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問(wèn)題,但不能承受純軸向載荷。
由于振動(dòng)篩使用環(huán)境較為惡劣,許多軸承生產(chǎn)廠(chǎng)家為振動(dòng)篩生產(chǎn)專(zhuān)用大游隙軸承,軸承材料采用特殊材料,結構也較普通軸承有較大區別,具有承載能力強,耐沖擊性能好,潤滑性能好的特點(diǎn)。
2)潤滑密封結構設計不合理。
激振器工作過(guò)程中軸承受偏心塊高速旋轉產(chǎn)生較大的徑向力,由于潤滑密封結構設計不合理,軸承潤滑不充分,是導致軸承受熱產(chǎn)生變形,終燒損的主要原因。目前國內許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式,密封主要采用迷宮密封結構。密封間隙一般在1~2mm。
但在實(shí)際使用過(guò)程中隨著(zhù)激振器內軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度逐漸降低,激振器主軸高速旋轉,迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,終導致軸承因缺少潤滑而損壞。
處理方法:
采用稀油潤滑方式,改進(jìn)潤滑通道,潤滑油循環(huán)流動(dòng),使軸承得到充分潤滑。
3)軸承與軸承座孔配合選擇不當。
軸承與軸承座孔配合公差是設計時(shí)的重點(diǎn)。軸承與軸承座孔如果選擇較大過(guò)盈配合,會(huì )迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形,導致軸承運轉時(shí)產(chǎn)生異常振動(dòng);如果選擇較大的間隙配合,會(huì )使軸承外圈在軸承座孔內產(chǎn)生相對滑動(dòng),導致軸承溫度急劇升高。終軸承損壞。
處理方法:
選擇合理配合公差。由于激振器工作時(shí)軸承內圈所受徑向力相對激振器偏心力來(lái)說(shuō)是靜止的,設計時(shí)軸承內圈往往又被軸向定位。故軸承內圈與軸的配合應采用較松的過(guò)渡配合或間隙配合公差。
軸承外圈所受徑向力相對于激振器偏心力圓周旋轉。為防止外圈滑動(dòng),同時(shí)確保軸承滾動(dòng)體在保持架中靈活轉動(dòng),外圈與軸承座孔的配合設計時(shí)要采用較緊過(guò)渡或稍小的過(guò)盈配合公差。
4)設計時(shí)未考慮軸的伸縮量。
激振器運行溫度一般都在60~85℃。由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。
處理方法:
設計過(guò)程中將一端軸承設計成過(guò)渡或間隙配合,以便使激振器軸在熱脹冷縮時(shí)可以相對于內圈進(jìn)行滑動(dòng),避免軸承受到因熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力作用。
2工藝原因
1)軸承座孔的加工精度不夠,同根軸兩軸承座孔不同心。
處理方法:
采用加工精度較高的設備進(jìn)行加工,保證兩軸承孔的同心精度。在數控鏜銑床或加工中心,兩軸承孔一次切削完成。
2)軸承裝配時(shí)用力不均。
如在冷裝配過(guò)程中對軸承內圈施力不均,導致軸承內圈相對軸產(chǎn)生一定偏斜量,從而使軸承的外圈磨損加快。
處理方法:
軸承在裝配時(shí)制作專(zhuān)用工裝,使軸承裝配過(guò)程中內圈或外圈均勻受壓組裝到位。防止裝配過(guò)程中內、外圈受力不均。
3)軸承安裝時(shí)未清潔干凈,或潤滑油不清潔,導致軸承滾道磨損,滾動(dòng)體摩擦力增大,溫度升高,終損壞軸承。
處理方法:
軸承裝配前清洗干凈。激振器在使用過(guò)程中,按規定定期更換潤滑油脂。一次換潤滑油在設備使用150h之后,之后設備每運行1000h之后需要更換潤滑油。
4)成組偏心塊質(zhì)量差別大或成組偏心塊安裝角度誤差較大,引起振源中心顫動(dòng),造成軸承發(fā)熱。
處理方法:
調整偏心塊質(zhì)量及角度,使其質(zhì)量及角度對稱(chēng)一致。如果激振器兩組的配重塊夾角不同或質(zhì)量不同,所產(chǎn)生的振動(dòng)方向角和振動(dòng)力就會(huì )不同,就會(huì )產(chǎn)生篩體扭振等現象,致使激振器受到異常載荷。
因此在制作偏心塊時(shí),應保證偏心塊為同等材質(zhì)、密度相同的材料。同時(shí)為保證偏心塊質(zhì)心一致,對偏心塊的幾何形狀制作時(shí)也要嚴格要求。另外在安裝或調整激振力時(shí),要使同一根軸上的偏心塊角度一致,平行軸上的偏心塊角度對稱(chēng)。
3使用及維護原因
1)因基礎不平或彈簧座安裝不正確,引起篩體的不正常運動(dòng),致使振動(dòng)篩產(chǎn)生轉動(dòng)或扭曲,引起激振器軸承發(fā)熱受損。
處理方法:
振動(dòng)篩安裝調整時(shí),首先用水平儀測量基礎是否水平。如果發(fā)現基礎不平可以通過(guò)在基礎上加墊板的方式進(jìn)行調整,反復測量及調整直至基礎水平為止。
2)振動(dòng)篩重心誤差大,引起篩體的不正常運動(dòng),致使激振器軸承發(fā)熱受損。
處理方法:
激振器受到非正常載荷,致使軸承發(fā)熱受損。因此只有在設計、制造、安裝過(guò)程中嚴格控制產(chǎn)品制作安裝精度。才能保證激振力重心位置不偏移。同時(shí)在振動(dòng)篩使用時(shí),要盡量做到入料均勻。
3)激振器的固定螺栓松動(dòng)或未加防松彈簧墊圈,引起振源中心顫動(dòng),致使激振器軸承發(fā)熱受損。
處理方法:
激振器連接時(shí)加彈性墊圈,激振器初次使用,運行2h和50h后要重新檢查緊固激振器的安裝螺栓,發(fā)現松動(dòng)立即緊固。激振器螺栓螺母只能使用一次,緊固后拆下需要換新。
4)潤滑油選擇不當,填充過(guò)多或過(guò)少,導致激振器軸承發(fā)熱受損。
處理方法:
潤滑脂加注過(guò)多,造成發(fā)熱,正常應加注潤滑腔的2/3為宜,并一定使用排氣螺栓排氣。但缺少潤滑脂或潤滑脂老化、干枯同樣會(huì )引起軸承的發(fā)熱。一般在不漏油的情況下激振器0~100h加注一次潤滑油,一次加注不超過(guò)1kg,要觀(guān)察油的多少加注,并及時(shí)排出廢油,以便軸承得到正常潤滑。
激振器是振動(dòng)篩激振動(dòng)力的來(lái)源。提高設計和加工質(zhì)量,正確使用和精心維護是保證激振器軸承良好運行的前提條件。歡迎留言溝通您遇到的問(wèn)題。