揭秘軸承生產(chǎn)工藝流程
- 發(fā)布時(shí)間:2020-03-26
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軸承的具體生產(chǎn)工藝流程:原材料——內外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架(沖壓或實(shí)體)加工——軸承裝配——軸承成品。軸承是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的呢?以下視頻必將讓你受益匪淺~
?軸承生產(chǎn)工藝流程
軸承的具體生產(chǎn)工藝流程:原材料——內外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架(沖壓或實(shí)體)加工——軸承裝配——軸承成品。
?在軸承生產(chǎn)工藝流程中,為關(guān)鍵的是以下幾個(gè)環(huán)節:
?、馘懺飙h(huán)節
鍛造環(huán)節是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節,原材料經(jīng)過(guò)鍛造后,形成軸承套圈毛坯。與此同時(shí),原材料的組織結構變得更加致密、流線(xiàn)性變好,從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外,鍛造工藝的好壞還會(huì )直接影響到原材料的利用率,從而對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響。
?、跓崽幚憝h(huán)節
熱處理環(huán)節是將經(jīng)鍛造、車(chē)加工后的軸承套圈進(jìn)行高溫處理,它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性,可以提高軸承的耐磨性和硬度,也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節。
?、勰ゼ庸きh(huán)節
經(jīng)過(guò)熱處理后的軸承套圈還需要實(shí)施磨加工,它是保證軸承精度的重要環(huán)節。經(jīng)過(guò)磨加工后,軸承套圈的生產(chǎn)過(guò)程基本完成。
?軸承內外圈工藝流程:
流程:棒材——鍛造——車(chē)加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。
主要的生產(chǎn)設備包括:冷輾機、全自動(dòng)球軸承內圓磨床、淬火線(xiàn)、退火爐、壓力機、數控車(chē)床、軸承磨床、內溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺平面磨床、數控銑床、無(wú)心磨床、高精度通磨無(wú)心磨床、精密溝道超精研機、內表面數控磨床、數控往復式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗機、熱處理生產(chǎn)線(xiàn)以及質(zhì)量檢測設備等。
?滾動(dòng)軸承的基本生產(chǎn)過(guò)程
由于滾動(dòng)軸承的類(lèi)型、結構型式、公差等級、技術(shù)要求、材料及批量等的不同,其基本生產(chǎn)過(guò)程也不全相同。
?各種軸承主要零件的加工過(guò)程:
?、偬兹Φ募庸み^(guò)程:軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車(chē)加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過(guò)程為:棒料或管料(有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火)——車(chē)加工——熱處理——磨加工——精研或拋光——零件終檢——防銹——入庫——(待合套裝配〉。
?、阡撉虻募庸み^(guò)程:鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個(gè)加工過(guò)程為:棒料或線(xiàn)材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)——挫削、粗磨、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、包裝——入庫〈待合套裝配〉。
?、蹪L子的加工過(guò)程:滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個(gè)加工過(guò)程為:棒料車(chē)加工或線(xiàn)材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨——熱處理——串軟點(diǎn)——粗磨外徑——粗磨端面——終磨端面——細磨外徑——終磨外徑——終檢分組——防銹、包裝——入庫(待合套裝配〉。
?、鼙3旨艿募庸み^(guò)程:保持架的加工過(guò)程依設計結構及原材料的不同,可分為下述兩類(lèi):
1、板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)
2、實(shí)體保持架的加工過(guò)程:實(shí)體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車(chē)加工前可分為下述四種毛坯型式,整個(gè)加工過(guò)程為:棒料、管料、鍛件、鑄件——車(chē)內徑、外徑、端面、倒角——鉆孔(或拉孔、鏜孔)——酸洗——終檢——防銹、包裝——入庫〈待合套裝配〉。
?滾動(dòng)軸承的裝配過(guò)程
滾動(dòng)軸承零件如內圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架等,經(jīng)檢驗合格后,進(jìn)入裝配車(chē)間進(jìn)行裝配,其過(guò)程如下:零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運)。